Машина для производства древесного угля, печь для производства угля из кокосовых скорлуп и бамбука, производители коксовальных печей

Наши производители коксовальных печей используют метод суховой дистилляции и высокотемпературного естественного пиролиза. Эта производитель коксовальных печей представляет собой наш новый инвент, использующий структуру уникальной камеры сгорания, чтобы полностью повторно использовать дым, образующийся в процессе коксования. Кроме того, 80% избыточного дыма также может быть использован для сушки и коксования, что экономит энергию и повышает доход предприятия. А операция очень удобна: нагревать внутренние материалы до тех пор, пока не образуются топливный газ, смола и конечный уголь; обычный процесс коксования занимает 6 - 8 часов, а затем 4 - 6 часов на охлаждение, после чего угольный продукт можно выгрузить с помощью подвижной тележки, требуется меньше труда. Этот процесс очень безопасен в жарких условиях работы, имеет высокую производительность, может сэкономить много энергии и трудозатрат, обладает хорошими экологическими свойствами и является бесдымным. Это идеальный выбор для массового производства древесного угля.

Сначала мы открываем герметичную дверь. Затем мы можем загрузить сырье (например, бревна, дровяные брикетты, опилки, кокосовые скорлупки или скорлупки макадamia). Если сырье имеет гранулярный размер (например, кокосовые скорлупки или скорлупки макадamia). Мы должны сначала поместить цилиндрический вентилятор в тележку. Потому что внутри должно быть достаточно места, чтобы обеспечить полное углеобразование.charcoal kiln manufacturers.

После выполнения всей подготовительной работы мы начинаем нагревать печь топливом. По мере повышения температуры из выхлопного отверстия будет выходить дым. Когда температура в печи достигнет определенного уровня (для разных материалов это разные температуры), а цвет дыма станет светло-желтым, необходимо сразу подключить дымоход, чтобы дым возвращался обратно в печь. В то же время нужно прекратить подачу топлива. Материалы (дрова или скорлупа) находятся в стадии карбонизации. Когда температура достигнет 450 градусов, нужно прекратить нагрев и завершить процесс карбонизации. Затем отсоединить соединенные части. Вытащить тележку из печи. Таким образом, мы получим готовый уголь.

1. Высокая степень карбонизации до 99% и высокая производительность (1 - 2 тонн в сутки)

2. Энергосбережение (для получения 1000 кг угля требуется только 30 кг дров или 15 кг сжиженного газа для нагрева)
4. Легко загружать и разгружать (мы отправим вам несколько стальных корзин для загрузки древесины и сохранения хорошего вида угля

5. Легко транспортировать, экономит много транспортных расходов (внутренние части печи можно складывать друг на друга при загрузке, это сэкономит почти 50% места и много денег)

6. Подходит для всех видов сырья, особенно для кокосовой скорлупы, пальмовой скорлупы, дров, веток деревьев, бамбука и т. д.